由友谊阿波罗旗下的长沙机床公司与天津大学合作开发的圆柱齿轮剐齿加工技术，日前已通过国家知识产权局审查，开创了全新齿轮加工工艺。长沙机床公司运用此技术，研制出国内首台数控剐齿机床。今天上午，数控剐齿机床新产品发布推介会在该公司麓谷新厂区举行。
2009年，长沙机床公司与天津大学共同开发圆柱齿轮剐齿加工技术，并依此原理在国内首次提出数控剐齿机床概念。今年7月2日，长沙机床公司研制的国内首台数控剐齿机，通过了由中国工程院院士组成的专家鉴定委员会鉴定。鉴定认为，数控剐齿加工原理，是目前国际上最先进的齿轮加工技术，填补了国内空白。
据该公司数控机床事业部部长洪大鸣介绍，目前全球仅长沙机床公司和德国WERA公司全面掌握该技术，且两家企业处于同一技术水平。
用剐齿技术加工齿轮，在改进工艺、节约成本、节能环保等方面具有绝对优势。据介绍，由于数控剐齿机成功运用了圆柱齿轮剐齿加工技术，一些产品精度要求高的加工，或传统工艺无法完成的加工，只有通过剐齿工艺才能达到。
据称，用剐齿技术加工齿轮，平均工效可提高8倍以上。此外，传统齿轮加工中冷却必须依靠石油，数控剐齿机床由于无需冷却液，更为环保节能，一旦成功在国内推广，仅是汽车齿轮行业，每年可节约的油料将以亿吨计算。
该公司自主开发的数控剐齿机床，打破了国外企业技术垄断。据介绍，进口一台德国数控剐齿机床，需700万元左右；而该公司生产的此类机床仅需其一半的价格。
目前，比亚迪、中南传动、株洲齿轮厂等企业正与该公司接洽，天津天海同步器、浙江讯达同步器等也表达了购买意向。