CPX Linear棒料磨削应用
对于圆柱形棒料的磨削，CPX Linear采用成熟的夹持剥离磨削法。在磨削过程中，棒料夹在粗加工砂轮和精加工砂轮之间，可以高速旋转并纵向移动。这种磨削方法实现了较高的材料去除率，因为棒料夹持器和砂轮之间的距离在整个磨削过程中保持固定，减少了棒料的挠度和振动。同时，棒料成品质量更好，表面光洁度更高，并且减少了循环周期时间。
此外，CPX Linear在成型刀棒料、D32毫米棒料、长钻棒料、D0.3毫米微型刀具棒料以及D1毫米微型刀具棒料的磨削方面都有成熟的应用，在加工过程中会根据不同种类棒料的特点来进行调整加工。例如：在成型刀棒料加工过程中，CPX Linear粗加工主轴功率高达43千瓦，能够以较高的材料去除率(MRR)高功率磨削棒料;在加工长钻棒料时，CPX Linear的加工范围更大，可处理长度达360毫米的棒料;采用夹持剥离法批量磨削钻头棒料时，单程磨削整个棒料直径公差能达到<0.002，表面光洁度值达到了非常高的Ra0.06;在D0.3微型刀具棒料批量磨削中，长径比为20:1时，直径范围在2.5微米以内，跳动为0.001毫米;而在D1毫米的微型刀具棒料批量磨削中，直径范围为2.3微米，跳动<0.001毫米，表面光洁度极佳。
BLANKX软件
ANCA BlankX软件是棒料磨削的专用软件，用于CPX Linear创建和编程磨削参数。其软件功能丰富：采用了ANCA备受欢迎的iGrind软件交互界面，可直观快速创建圆柱形、锥形或圆角刀棒料形式的图标设计;成型棒料可以导入二维轮廓或DXF文件，只需选择相邻几何图形即可添加倒角或圆角;从几何参数到磨削参数都采用引导式流程，能预估磨削时间;可以通过二维模拟验证磨削程序，实时视图棒料的磨削过程;每段粗加工和精加工都可以单独设置余量;可以进行通过砂轮编辑器对砂轮进行调整，自动砂轮磨损补偿;使用“调用BlankX文件”能进行多道棒料磨削，还可选公制和英制模式，实现各种棒料的磨削。
可见，CPX Linear与BlankX软件的结合具备技术的先进性以及可持续发展的能力，将在棒料磨削领域里保持领先的地位，并继续为客户提供超出预期的先进的技术。
电机恒定温度控制(MTC)
电机恒定温度控制 (MTC) 是ANCA开发的电机温度控制专利技术，该技术能确保无论磨削过程参数和操作条件发生怎样变化，主轴电机都始终能工作于恒定的热稳定条件下。在批量磨削棒料过程中需要监控包括砂轮的种类、规格和工艺的重要参数，可根据磨床设置和棒料质量而精准控制冷却液的温度。通常在批量磨削之前，需要先磨削少量样品，对工艺进行必要的调整，然后再开始批量磨削，前几个棒料需要仔细检查直至工艺稳定。操作员需要根据每个棒料的去料量、棒料复杂程度等因素来调整试验的棒料个数和生产过程中的抽查比例。
在棒料生产中MTC的优点很多：无论主轴负载或者转速如何变化，主轴始终可以保持稳定的温度，减少了主轴热变形，大大提高了磨削尺寸的稳定性;由于尺寸稳定性的提高，减小了批量生产中的产品抽查比例;主轴预热时间大幅降低至几分钟内，以便更快完成试验，达到批量稳定。
砂轮磨损自动补偿
在批量棒料生产过程中，另一个需要监控的因素是粗加工砂轮和精加工砂轮的磨损程度。值得注意的是他们的功能和磨损率都不同。砂轮磨损控制从选择砂轮的形状、尺寸和规格开始。为了简化过程，CPX Linear 配备了经过验证和备受推荐的砂轮，可以适应各种棒料的磨削应用。除了选择正确的砂轮后，选择正确的磨削工艺参数也很重要，包括砂轮速度、磨削进给、加工速度和冷却液参数，这些都是实现最佳磨削过程的主要参数，但砂轮磨损的控制更为重要。
通常在批量运行中以固定频率的抽查作为砂轮磨损的监控点，然后手动对砂轮进行必要的调整来监控磨损程度。但在大多数情况下，当棒料的尺寸差别达到指定公差的50%时会进行调整。为了消除这种手动调整，CPX BlankX 软件配备了“砂轮磨损补偿”程序，以用户定义的频率自动调整砂轮表面或外圆。
客户体验
“我们已经使用CPX Linear将近一年时间。可以说，这台磨床的性能在生产力和准确性方面都非常出色。我们知道，生产调度是工厂运营中最困难的部分之一，如果没有棒料磨床，我们只能依赖外包加工，这可能会导致质量或进度问题，而使用CPX Linear显著提高了刀具生产的效率。CPX Linear的另一个优点在于功能强大并且涵盖各种棒料尺寸，我们已经磨削了25毫米到0.4毫米((3 毫米柄)之间的多种棒料，随着客户对刀具的表面光洁度和公差要求越来越高，钻头或铰刀的跳动应小于0.003mm，同时表面光洁度需要小于0.2Ra，而这些刀具生产需求都通过使用CPX Linear得以解决，我们的客户对此非常满意。”——朴启荣先生, 索利克斯 (韩国)