齿轮工业领域服务平台,行业技术的领航者;
把齿轮传动之脉搏,谱信息时代之新篇!
当前位置: 首页 » 业界资讯 » 行业动态

内江经开区90后会计造出车间AI管家 每年为公司节约成本上百万元

发布时间:2026-01-22 | 来源: | 作者:
  近日,在内江金鸿曲轴有限公司,吕望抱着笔记本电脑走进会议室,他点开智能办公协同平台的会议纪要功能。“以前开会靠录音加手写笔记,会后两个小时以上才能整理出纪要,现在AI只需要一两分钟就搞定。”

      33岁的吕望是公司六分厂的一名普通会计,2025年4月,公司引入AI系统后,他积极学习,不仅熟练运用AI完成了自身80%的工作量,而且还创建智能AI机器人“小六同学”,帮同事解放双手,每年为公司节约成本上百万元。

      2025年12月28日,他作为唯一受邀嘉宾,登上了财经作家吴晓波《AI闪耀中国》的科技人文秀的舞台,讲述AI工具如何重塑效率。
 
吕望在《AI闪耀中国》登台演讲(图据受访者)

      困扰:
      重复录入繁琐数据
      最怕发薪日被同事围起来


      2014年,大学毕业后,吕望就来到了内江金鸿曲轴有限公司。这是一家用67年的时间,从“小作坊”走向世界,把曲轴装进了全球数千万辆汽车发动机的公司。

      吕望所在的六分厂一共有150名员工,同事们亲切地称呼他“望崽”,而他的工作任务就是审核工友们提交的各类工单、报表,计算工资。以前纸质化办公,所有单据都得手动填写、人工录入,他常年被困在重复繁琐的审核录入工作里。有时核查某个账期的数据,得翻遍比人还高的资料,费时费力。

      吕望打开电脑里一张单据摆满地面的照片举例说道,这是一线操作工人每天要填写的工作单,因为工序不同,有的只需填一张,有的需要填两三张,第二天汇总到吕望手里时,就是厚厚的一沓单据。他每天需要花费2—3小时整理和录入表格。“有的会填错产品信息,有的字迹看不清楚,都得反复核实。”

      到了月末,吕望需要把员工产量表、补贴考核单、绩效表等10张表格的参数汇总,核算工资,最后将工资条剪下来发给同事。因为人工核算,漏算在所难免。“我最怕的就是发工资的那天,工友们拿着纸条子把我围在中间,问我是不是把工资给算漏了。”吕望笑着回忆道。


工友(右)向吕望(左)询问工资条明细(图据受访者)

      改变:
      0.5倍观看培训视频
      串联起30多个表格提高效率


      转机出现在2025年4月,公司常用的办公系统到期需要升级,经过反复比较,最终选定一款智能办公协同平台。

      公司信息化部经理李国文说,从引入至今,公司一共组织了16次培训,参训人员累计达1200人次,一批善于钻研创新的效率先锋涌现了出来,而吕望就是其中的佼佼者。

      除了参加现场培训,吕望还会将培训直播视频下载下来,回家反复琢磨。夜晚,他将孩子哄睡后,打开视频,0.5倍数观看,边看边暂停,自己同步在电脑上跟着步骤实操。除了公司培训内容,他还会在网上各大平台自学相关知识。

      很快,他就学会了融会贯通,抱着把账算得快一点、准一点的想法,他运用多维表格把设备台账、维修记录、领料信息等三十多张分散的表格全部串联到了一起。不仅解决了自己工作中的困扰,也解放了同事们的双手。

      如今,工友们只需通过手机就能实时填报每日工单,相关数据会自动同步、汇总至吕望的工作系统中。工资核算流程也进一步优化,系统已集成各类关联表单与核算规则,数据录入后可自动完成计算,大幅提升了工作效率,人工误差也显著减少。




吕望参加比赛(图据受访者)

      优化:
      零编程搭建专属机器人
      质量管控每年为公司节约上百万元


      就在吕望觉得好日子到头时,新的困扰又出现了:因为表格太多,工友们常常拿着手机来问他,表格在哪填?怎么填?他最担心的是半夜接到领物资的通知,要是睡着了没及时处理,整条产线都会受影响,动辄会造成好几万元的损失。

      于是,吕望又萌生了搭建AI机器人的想法。不会编程的他开始摸着石头过河,先将相关的表格、链接、操作指南等资料“投喂”给智能办公协同平台的机器人助手,再根据同事们的使用反馈不断优化。前后花了半个月时间,专属于六分厂生产运营管理的“小六同学”正式上线。

      机器人好不好用?吕望把记者带进了生产车间。操作工黄剑拿出手机,点开智能办公协同平台,用一口地道的四川话喊道:“小六,小六,我要报产量!” 尽管车间里机器轰鸣、环境嘈杂,AI 依然精准识别了指令,迅速弹出了工单填写界面。“现在工资明细、考核情况,手机上一目了然,太方便了!” 黄剑笑着说。

      “小六同学” 带来的便利远不止数据填报和审核。更重要的是,它通过智能质量管控帮公司省下了大笔成本。以贵重物资刀具申请为例,当工友发起申请后,AI 机器人会先根据历史使用数据进行初审;如果发现异常,如刀具未到使用期限,机器人会自动将信息推送给相关责任人,对方接到指令后展开排查、维修,最终判断是否需要更换,形成闭环管理。

      通过质量管控,六分厂废品率下降了0.15%,智能物流系统又让成本下降了6%,每年节约上百万元。

      “公司其他五个分厂推广落地后,将会创造更大的收益。”如今,吕望被任命为公司AI提效小组组长,新的一年,他的使命是继续推广和优化 AI 机器人,让厂里的每一位同事都能拥抱 AI,跟上时代的步伐。
 
[ 业界资讯搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]  [ 返回顶部 ]