三季度以来，秦川集团汉江机床技术中心以新产品研发项目推进与提升工艺质量为工作重点，全力推进磨削油盲试与热处理工装开发梳理两大专项，目前磨削工艺与工装开发取得显著成效。
以创新驱动新产品研发实现新突破
磨削油盲试是当季材料研究室的“重中之重”。项目组秉持着科学严谨的态度，采用数据驱动与实验验证相结合的“双轮驱动”模式，精心制定了磨削油盲试及综合评价方案。在聚焦滚动功能部件滚珠螺纹磨削这一关键场景中，项目组从国内外众多品牌中严格筛选出4家品牌型号产品开展盲试验证。验证过程中，项目组全方位、多角度地进行综合评估，涵盖磨削沉降性、过滤性、消耗量、气味、油雾、生物友好性、理化指标、使用成本、零件磨削精度以及磨削烧伤等10余个关键指标。通过大量详实的试验数据支撑，最终成功选出两家品牌型号的专用磨削油。此外，还制定了《公司磨削油选型规范和使用维护规范》，这一举措为公司磨削油的选用搭建了标准化、规范化的框架，为后续专用磨削油在公司的大规模批量应用奠定了坚实基础，有力地推动了公司磨削工艺的优化升级。
工装梳理驱动效率与质量实现双升级
在提升工艺质量征程中，公司技术中心材料研究室围绕提高热处理技术准备质量这一目标，展开了全面而深入的工作。通过加强对公司产品冷热工艺合理性的评审，对现有工装进行了细致分类梳理。在此基础上，充分发挥创新智慧，成功开发出通用型及专用型热处理工装。这些新型工装犹如“多面手”与“定制专家”，不仅具备广泛的适用性，能够满足多种产品的热处理需求，还针对特定产品进行了优化设计，实现工装快速查询与适配，使热处理车间施工工作效率得到提升。
秦川集团汉江机床技术中心材料研究室在磨削油盲试与热处理工装开发梳理两大领域的积极探索与显著成效，充分彰显了企业对技术创新与工艺提升的不懈追求。未来，技术中心将继续以创新为“帆”，以质量为“桨”，在推动公司新品研发和工艺优化这片高质量发展“海洋”中乘风破浪、砥砺前行。