日前，大冶特殊钢股份有限公司保证淬透性齿轮钢荣获全国冶金行业产品实物质量“特优质量奖”，这是该产品自1988荣获国家质量金质奖后，再次获得行业最高质量殊荣。
齿轮钢在大冶特钢有着悠久的历史。解放初期，大冶特钢率先从苏联引进高档齿轮钢；七十年代开始研究淬透性控制技术；八十年代初，参与我国汽车齿轮钢的国产化研制开发工作。经过持续多年的技术改造和质量攻关，目前形成了具有国际先进水平专业特色的齿轮钢连铸连轧生产线。截止2010年，大冶特钢保证淬透性齿轮钢年产量达到40万吨以上，可按GB、JIS、SAE、DIN、EN、NF等国家和地区先进汽车用钢材料标准生产包括Cr系、Cr-Mn系、Cr-Mo系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mn-Ni系等齿轮钢品种，满足不同国家和地区汽车制造商的高端材料需求。产品出口欧、美、日、韩等30多个国家和地区，产品轧制规格覆盖Φ16—320mm、锻制规格覆盖Φ150—800mm。
数十年来，大冶特钢紧跟国际市场产品最高要求，致力自主创新。九十年代初，开发出具有自主知识产权的“成分微调与淬透性预报”钢种设计开发软件；成功研制系列子钢号20CrMnTiH1～20CrMnTiH6（A、B）及20CrMnTiSH。大冶特钢是GB5216保证淬透性齿轮钢标准的主要起草单位之一，从最初的平炉+模铸工艺，到电炉+模铸工艺，直至今天的电炉+LF+VD/RH+连铸工艺，技术创新始终走在国际先进行列。
大冶特钢坚持“坚持质量第一，创造客户价值”的质量方针。质量管理体系分别通过了德国TUV公司的ISO9001和ISOTS16949认证。公司拥有国家级技术中心、国家级认可实验室，实验室配备美国SERIES2000系列端淬试验机、意大利SUN－50万能材料试验机等一大批具备国际先进水平的实验设备。目前，齿轮钢产品淬透性带控制在4HRC内，可实现多点和全带控制；氧含量[O]≤15ppm；产品成份均匀，组织致密，纯净度高、尺寸公差小，定尺包装；产品实物获得东风、丰田、重汽、BOSCH、SEW、FAG等国内外知名汽车制造商和零部件生产商企业认可，并成为其首选合格供应商。