ANCA作为全球CNC刀具磨削技术领军企业，正式推出新一代ToolRoom RN35——这是其旗下兼具灵活性与智能化的刀具设计磨削软件的最新进阶版本。该软件专为追求产能、精度与盈利三重提升的刀具制造商打造，通过进给率优化、缩短空行程时间、更快数字化操作(适配重磨市场的自动刀具测量功能)、表面光洁度升级及编程简化等核心升级，在坚守ANCA行业顶尖刀具品质的同时，实现平均35%的循环时间提速。
此次软件更新搭载突破性技术创新，全面精简生产流程、提升产出效率，践行ANCA赋能客户的使命：助力客户打造高品质刀具，实现更高产能、更快效率、更低成本，在高需求市场中坚守精度、保持核心竞争力。
ANCA软件产品经理Thomson Mathew表示：“ToolRoom RN35绝非简单的软件版本迭代，而是性能的全面革新。我们重构了整套磨削操作体验，解锁效率、品质与设备利用率的全新高度。从进给率优化到磨削点速度控制，再到数字化操作提速，我们让制造商在最大化产能的同时，始终保有ANCA世界级的磨削精度。”
“无论企业追求更高通量、更稳定性能，还是更智能的设备工时利用，ToolRoom RN35都能让每一次磨削更具盈利价值，全方位优化客户的磨削生产全流程。”
让每一次磨削转化为实际收益
当下刀具生产面临成本攀升的行业挑战，冗长的循环时间、复杂的编程操作、设备停机都成为生产桎梏。ToolRoom RN35搭载的智能磨削工艺，在不妥协精度的前提下提升产能，以ANCA一贯的稳定品质，实现每小时更多刀具产出。
简洁易用、面向操作员的界面，搭配自动化与实时在机测量功能，助力提升产能、降低成本，同时缩短循环时间、降低单件成本。
最新磨削功能最大化投资回报率、最小化停机时间。借助 ToolRoom RN35，客户可更充分利用设备工时，将单件刀具成本转化为竞争优势。
全新功能：品质升级，工艺更智能
全新磨削点速度进给率参考模式，是刀具行业实现高品质生产的跨越式突破。该专属智能算法革新进给率设定逻辑，在磨削点接触工件的核心区域精准维持恒定速度，通过智能运动控制实时动态调整设备轴速，确保接触点进给稳定。
刀具表面光洁度大幅提升，磨削纹路均匀一致，消除过渡纹路，编程流程简化，且循环时间大幅缩短——有参与测试客户反应磨削时长从2分03秒锐减至1分43秒。
- 高速高精：优化进给率与无阈值自适应磨削，保障加工效果更平滑、表面光洁度更佳;主轴负载峰值平均降低5%，延长砂轮使用寿命。
- 砂轮适配灵活性：单砂轮组全面支持4个以上砂轮，兼容外部校准操作，无配置限制。
- 智能检测升级：强化LaserUltra功能，新增连续扫描与振动扫描模式，提升刀具品质与加工管控精度。
- 操作员友好设计：精简界面降低设备调试时间与培训成本，提升产出效率、减少操作失误。
以上功能均为RN35基础版本内置升级。
如需了解更多详情或申请软件升级，可访问官网：www.anca.com/ToolRoomRN35。