嘉兴双环入选2025年浙江省智算云应用场景名单

　　近日，浙江省2025年度智算云应用场景评选结果正式揭晓，双环传动子公司嘉兴双环凭借《人工智能赋能的离散齿轮制造质量全过程追溯与管控应用场景》这一创新成果成功入选。这是对双环传动在智能制造领域积极探索、深耕细作与创新突破的高度认可，也标志着嘉兴双环在助力行业数字化转型进程中迈出坚实的一步。       在传统离散齿轮制造行业，质量追溯与管控一直是行业难题。产品生产环节多、流程复杂，质量数据分散且难以整合，导致问题追溯耗时费力，管控效果不佳。双环传动精准洞察行业痛点，依托环智云创自主研发的QMS系统，搭建起一套智能化、一体化的质量管控体系。嘉兴双环该应用场景以质量精准追溯为核心，大数据为支撑，采用“一物一码”机制，通过5G、边缘网关采集检测与过程数据，依托QMS平台实现全周期追溯。该应用场景为每一枚齿轮产品赋予“数字身份证”，从原材料采购环节开始，系统便记录下材料的批次、供应商、检验报告等详细信息。在生产加工过程中，通过在关键工序部署的智能传感器和物联网设备，实时采集加工参数、设备状态、质量检测数据等，实现生产过程的全透明化。一旦出现质量问题，系统可迅速定位问题环节，精准追溯到具体批次、设备和操作人员，将追溯时间从原来的数小时缩短至几分钟，大大提高了问题解决的效率。

      与此同时，双环传动积极推进环抱AI战略，让AI成为离散齿轮制造全流程的“质量智慧中枢”。目前双环搭建了“1+2+3+N”的AI应用架构，其中包括智能体、智能软件、智能装备三类智能应用体系，并已实现超20项AI典型应用成果在包括嘉兴双环在内的各大生产基地延伸推进，同时结合各基地生产特点进行落地适配。这些成果全方位覆盖质量管理各核心环节，为全流程质量管控筑牢了智能化支撑底座。例如，在质量问题分析场景，“质量工程师AI助手”助力质量工程师高效分析质量问题，实现质量问题固化与横展;在外观质检环节，“齿轮外观AI视觉缺陷识别系统”优化传统人工质检流程，提升质量管控的自动化与标准化水平;走进精测室，“质量报告判别系统”高效完成检测报告分析与结果判定，同步推送质量问题报警和趋势分析;走进理化室，“焊缝金相尺寸AI测量系统”大幅缩短单份报告人工标注时长，实现焊缝参数精准智能化测量。这套“场景化AI+全链路数据闭环”的模式，结合全周期追溯能力，推动质量管控从“事后追溯”向“事前预防”转变，以产品质量稳定性的强化与质检效率的提升，构筑起双环传动在离散齿轮制造领域的质量竞争优势。

      未来，嘉兴双环将以此次荣誉为新的起点，持续优化应用场景，全力打造集智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化于一体的行业示范型“智能工厂”。双环传动也将深度推进AI赋能，持续加大在智算云技术与制造业融合应用方面的投入，在实现自身高质量发展的同时，为助力行业数字化转型贡献更大力量。