面行业痛点：以创新驱动应对复杂选矿挑战
钛铁矿浮选长期面临矿浆浓度高、矿物比重大、工况波动频繁等难题，对大型浮选装备的驱动系统在扭矩、稳定性与控制精度方面提出了极限要求。在重钢矿业与北矿机电联合攻关的“50立方米钛铁矿专用浮选机研发与应用”项目中，针对浮选机“叶轮中置+降低溢流堰高度”等专用结构对驱动系统提出的大扭矩、低速、稳定、可控的核心需求，项目方最终选择了嘉轩永磁直驱电机作为驱动解决方案。
在本项目中，嘉轩永磁直驱电机凭借其技术优势，成为保障50立方米专用浮选机稳定运行的核心：
强劲动力与精准直驱：提供高扭矩、低速直驱输出，省去传统减速环节，直接满足浮选机在启动、抗堵转及应对矿浆波动时的巨大动力需求，运行更平稳可靠。
高可靠性与低维护：传动链大幅简化，显著减少了机械振动与潜在故障点，提升了整机在恶劣工况下的运行可靠性与寿命，降低了维护成本。
高效节能与智能控制：结合智能变频控制，实现了转速与扭矩的精细化调节，能效表现优异，为工艺流程优化提供了灵活、精准的驱动基础。
卓越的环境适应性：针对选矿现场高湿、多尘、频繁启停等恶劣条件进行了专项防护设计，确保了设备的长期稳定运行。
在嘉轩永磁直驱系统的有力驱动下，该大型浮选机自调试至满负荷生产，全程实现了“零事故、零故障停机”的优异表现。
智能融合与工艺突破：驱动行业效益新高地
该项目不仅装备领先，更同步构建了初步的智能化控制系统。嘉轩永磁直驱电机优异的可控性，为药剂添加、液位充气耦合调节、多设备协同等智能控制功能的实现奠定了坚实基础，推动了生产模式从“经验依赖”向“数据驱动”转型。成果显著：
产线操作强度降低约30%，过程稳定性与重现性大幅提升。
钛精矿单位时间产量创历史新高。
浮选尾矿中二氧化钛品位稳定控制在约3%的历史最佳水平，资源综合利用率获得突破性提升。
此次成功投运，对嘉轩而言是一次极具价值的系统性工业验证。永磁直驱电机在高浓度、大比重、长周期连续运行的钛铁矿浮选复杂工况下，圆满完成了从方案匹配、全流程调试到满负荷运行的严苛考验。这不仅证明了其技术方案的成熟性与可靠性，更为在钛铁矿、钒钛磁铁矿等同类复杂矿物选别领域的大规模推广应用，积累了宝贵的成套经验与数据基石。
引领未来：从核心部件到全流程解决方案的跨越
国内首条50立方米钛铁矿专用浮选生产线的成功，为处理大比重矿物树立了高效浮选的新标杆。嘉轩以此项目为新的起点，将持续深耕有色金属选矿领域，围绕 “永磁直驱电机 + 智能控制 + 全流程驱动解决方案” 进行深化创新，与行业伙伴紧密合作，共同推动选矿行业在节能降耗、提质增效、智能化升级与高端装备本土化方面实现持续突破，彰显其在有色行业驱动技术变革中的核心价值与突出业绩。