
三大技术(设计)升级
引领电驱系统高效化
引领电驱系统高效化
在全球汽车产业加速向电动化转型的背景下,主机厂对电驱系统高效化的需求日益迫切,尤其关注高速工况下的效率表现,而圆锥滚子轴承的摩擦优化直接决定减速箱效率高低。
斯凯孚低摩擦Pro锥轴承通过多维度设计升级,精准解决行业痛点,实现全工况低能耗运行。其核心升级亮点集中体现在三大维度:
一是对轴承内部设计及保持架进行深度优化,在70-110km/h核心速度段,相比普通TRB轴承摩擦扭矩降低60%;
二是具备优异的环境适应性,可匹配低粘度润滑油,即便在苛刻润滑条件下仍能可靠运转,同时将使用寿命延长10%;
三是采用轻量化设计,直接助力新能源车减重增效,减少机械损耗的同时有效提升续航里程。
02 性能再进阶
释放更高能效潜力
释放更高能效潜力
相较于上一代低摩擦产品,此次获奖的Pro版本进一步升级——通过对轴承内部结构、保持架等关键部件的额外优化,在70-110km/h速度段可在前代基础上额外降低30%能耗,最终实现相对普通TRB轴承60%的能耗降幅。这一突破不仅解决了低粘度润滑油可能导致的轴承油膜不良、耐受性低等问题,更实现了“高效能”与“长寿命”的双重提升,完美契合当前主机厂对整车效率的核心诉求。

技术的伟大,在于其穿越市场鸿沟,转化为用户可感知、市场可验证的真实价值。2025年,受内部竞争格局白热化与全球化进程提速的双重催化,中国汽车市场全面按下“变革快进键”,“最佳技术实践应用奖”是为表彰成功将创新成果转化为规模化量产能力,凭借稳定交付和可靠质量赢得市场认可的技术驱动型企业而设。
此次斯凯孚获奖,不仅是行业对斯凯孚技术创新能力的高度认可,更凸显了斯凯孚在汽车新供应链中作为头部企业的引领作用,将进一步推动中国汽车产业向高效化、低碳化方向升级。
