弗劳恩霍夫推出智能刀柄smartTOOL，赋能AI驱动的高精度加工

　　智能刀柄可精确采集刀具数据，从而充分挖掘现代机床的生产和精度潜力。通过灵敏的传感器技术，可对切削过程、刀具状态和制成部件的质量进行全面监控，实现完全透明化。其关键在于接近工作点的传感器集成。

      近日，弗劳恩霍夫机床与成型技术研究所(Fraunhofer IWU)与弗劳恩霍夫集成电路研究所(Fraunhofer IIS)共同推出了新一代智能刀柄smartTOOL，配备更强大的电子设备和传感器，可监测所有空间方向上的力和振动，从而监测每个刀具切削刃——集成于更坚固、更紧凑的设计中。
      smartTOOL可用于精加工、重切削以及许多其他加工过程。

      在刀柄的进一步开发过程中，传感器技术是首要关注点。经过全面改造，smartTOOL实现了更紧凑的机械设计，占用的安装空间减少了25%，几乎可与任何形状的夹具组合使用。

      电子硬件也进行了重新开发，并配备了更强大的组件。结合antennas天线系统，确保了传感器信号高传输速率。高达10kHz的采样率，使得smartTOOL能够可靠地检测到刀具的微小振动。

      SmartTOOL还采用了获得专利的能量收集技术。该技术为smartTOOL提供持续的无线供电，完全无需外部能源供应。为此，只需在机床的主轴上安装一个小型定子组件即可。这项创新技术既不会限制自动换刀，也不会限制工作空间。由于电子设备位于夹具和主轴接口之间的紧凑区域，该刀柄几乎可灵活地用于任何机床。

      与之前的smartGRIND(磨削工艺)和 smartNOTCH(成型工艺)产品一样，smartTOOL可轻松集成到Fraunhofer IIS开发的ECC4P(Edge Cloud Continuum for Production，面向生产的边缘云连续体)中。基于ECC4P的人工智能为中型企业提供来自单一来源的个性化解决方案，并具有全面的数据安全性。

      全新的smartTOOL将在汉诺威欧洲机床展(EMO 2025)弗劳恩霍夫卓越认知互联网技术集群 (CCIT) 联合展台首次亮相。