自项目启动以来，历经180多个日夜的连续奋战，柔性自动化焊接中心于今年8月10日起陆续投入使用。面对基地产品类型多元、新老状态并行的复杂生产特点，项目团队成功完成110台机器人的改造，不仅实现焊接生产节拍大幅提升至45-50 JPH，焊点自动化率也由原来的40%跃升至90%，生产效率获得增长，生产节奏更符合市场要求。
8月27日，五菱工业公司零部件事业部柳东基地崭新的柔性自动化焊接中心建设交付暨F520M产品下线仪式在热烈的氛围中举行。从攻坚到投产，从蓝图到现实，这座凝聚团队心血的智能焊接中心正式宣告启用，F520M产品成功下线。
改造柔性自动化焊接中心的最大亮点之一，是践行精益生产和资源优化利用理念，大量利用原有设备进行低成本、高效率改造，发挥集团内部整零协同机制，多部门高效协同推动项目快速落地。
自项目启动以来，历经180多个日夜的连续奋战，柔性自动化焊接中心于今年8月10日起陆续投入使用。面对基地产品类型多元、新老状态并行的复杂生产特点，项目团队成功完成110台机器人的改造，不仅实现焊接生产节拍大幅提升至45-50 JPH，焊点自动化率也由原来的40%跃升至90%，生产效率获得增长，生产节奏更符合市场要求。
改造后的焊接中心展现出高度柔性，可兼容基地绝大多数产品类型，解决了“新老产品状态复杂、产线柔性困难”这一长期痛点。通过优化夹具设计与管理流程，生产准备时间显著压缩，为排产争取了更多灵活空间，生产响应能力明显增强。
此次零部件事业部向自动化、智能化、专业化转型的生动实践，通过提高设备效率、推动技术迭代、保障产品品质、提升综合效益等一系列组合拳，进一步增强了零部件事业部的核心竞争力，为集团在日益激烈的市场竞争中保持持续竞争力奠定了坚实基础。
自项目启动以来，历经180多个日夜的连续奋战，柔性自动化焊接中心于今年8月10日起陆续投入使用。面对基地产品类型多元、新老状态并行的复杂生产特点，项目团队成功完成110台机器人的改造，不仅实现焊接生产节拍大幅提升至45-50 JPH，焊点自动化率也由原来的40%跃升至90%，生产效率获得增长，生产节奏更符合市场要求。