齿轮加工老牌企业不二越(NACHI-FUJIKOSHI)近日宣布，成功研发一项适用于干式加工环境的剃齿新技术。该系统无需使用传统切削油，却能将刀具寿命提升至原有水溶性加工方式的五倍以上。作为公司“绿色制造+智能控制”战略的一环，这项名为“空气剃齿系统(Air Skiving System)”的解决方案将在2025年8月正式接受订单，首年目标销售15台。
技术革新：用空气代替油冷，解决刀具损耗难题
剃齿加工是一种将刀具与工件同步高速旋转，通过斜向切削方式形成齿轮形状的工艺。传统方法多使用切削油以抑制加工热，但也容易因冷却过快导致刀具受损、寿命降低。
为解决这一痛点，不二越推出的“空气剃齿系统”由两部分构成：
空气单元(Air Unit)：包括安装在外部的喷气嘴，用于清除附着在内孔部位的切屑;以及装配在刀具前端的环形喷气装置，通过形成空气墙防止切屑二次附着或进入切削区。
干式剃齿刀具(Dry Skiving Cutter)：采用耐热耐磨性能更强的新材料与涂层，专为无油加工环境设计。
根据官方数据，新系统适配不二越的GMS系列剃齿复合加工中心，在保持加工精度的同时，可实现刀具寿命提升5倍以上，大幅降低单位产品加工成本。
智能技术融合：AI预测工具寿命，进一步提升成本优势
值得注意的是，不二越已在此前推出的GMS450型号中导入AI振动分析系统，用于预测刀具磨损状态。通过对加工过程中的震动信号进行实时学习与判断，该系统可精准提示最佳换刀时机，避免因过度保守换刀而浪费工具寿命。
试验数据显示，借助AI管理后，工具使用次数由原本平均20次提升至40次以上，工具成本最多可降低50%。
多行业适配，绿色制造价值凸显
新型空气剃齿系统支持包括外齿轮、内齿轮、阶梯形状、盲孔结构等复杂工件的加工，广泛适用于：
汽车零部件制造
建筑与农业机械
减速机、变速器等传动设备制造商
由于完全取消切削油使用，该系统不仅减少了油品采购与回收处理成本，也进一步降低车间异味、操作人员皮肤接触等隐患，为客户带来更友好的工作环境与碳足迹减量。
展望：环保×高精度×低成本，重塑齿轮制造格局
随着全球制造业向绿色转型靠拢，不二越此次干式剃齿系统的推出，标志着其在“低环境负荷、高生产效率”方向迈出了关键一步。结合AI智能诊断与自主研发的高性能刀具，公司有望进一步强化在高端齿轮加工市场的技术护城河。