7月21日，弗兰德智能驱动一体机(FiDT)发布会在弗兰德中国天津制造基地盛大举行。这款针对井下采煤及输送环节全新研发的智能驱动设备，汇集刮板机驱动功能于一体，优化了传统齿轮箱在极端工况下安装运行的困难，实现了性能及效益大幅提升，标志着煤机行业智能化发展迈入新阶段。
弗兰德中国区董事会主席兼首席执行官勾建辉博士与弗兰德中国区工业齿轮箱事业部管理团队及FiDT产品首台应用客户郑煤集团白坪煤业公司总经理李军校先生共同为新品揭幕。勾建辉博士表示，智能驱动一体机不仅是刮板机驱动技术的一次创新和飞跃，更是对矿业智能化发展的探索与实践，必将为矿业的可持续发展注入新的动力。
发布会现场，弗兰德团队从市场、产品优势与特点、技术创新、供应链、质量、服务等角度详尽地为到场来宾做了介绍，并将FiDT产品的3D模型赠送给郑煤集团白坪煤业公司总经理李军校先生。弗兰德智能驱动一体机专为刮板机应用场景开发，是高度融合的刮板输送机驱动链，集成了齿轮箱、永磁电机、变频器、联轴器、紧链功能、状态监测6种功能，技术创新带来低成本、低能耗、高效益、高回报。无论是狭窄、难以维护的安装空间，还是粉尘和潮湿的环境、通风和散热难度大、频繁的带载启动等复杂工况，都能稳定可靠地运行，让工作人员时刻体验从容不迫的便利。整条驱动链的效率超过94%，相较传统驱动链可减少50%的能源浪费。齿轮油温度大幅降低，有效降低换油频次，运营费用大幅降低，快速收回前期投资。
智能驱动一体机的重量和体积减少50%，整体高度降低300+mm，结构更加紧凑，安装方便，维护容易。相较传统驱动链的1500rpm，高速轴仅 800rpm速度降低，减少了零部件磨损，降低维护保养以及维修频次。除此之外，弗兰德智能驱动一体机全面升级智能控制系统，依据井下不同的布置形式一键配置，提供精确的负载分配控制，设备启动、运行过程更平稳，减少运行波动。集成智能状态监测功能，实现运行状态监测、故障预警和寿命预测等功能，助力矿业的智能管理迈向更高水平。
弗兰德业务覆盖国内几乎所有大型矿业企业，是矿业的核心齿轮箱供应商。弗兰德将紧随矿业行业高效开采、安全升级、低碳转型三大趋势，深化本土化供应链与客户协作，通过创新技术与智能化解决方案，推动矿业向绿色化、智能化、高效化转型。