该项目自启动以来，便备受瞩目。作为新能源汽车动力传输的关键部件，其质量与性能直接关乎整车的动力表现与运行稳定性。此次投产前指导审核，客户方派出专业技术团队与质量管控专家，与刃量具分公司技术骨干、生产负责人一起深入生产车间与检测实验室，开启一场严谨细致的 “查缺补漏” 行动。
在生产现场，双方围绕设备运行状况、工艺参数设置、人员操作规范等方面展开全面核查。对于设备，专家们仔细查看关键零部件磨损情况，评估其能否满足批产高强度作业需求；在工艺参数上，结合产品设计标准与实际生产数据，反复论证优化空间，确保每一道加工工序都能精准契合产品质量要求；针对人员操作，客户专家现场指导，分享行业前沿操作经验，纠正细微偏差，提升员工操作熟练度与精准度。
质量检测环节同样一丝不苟。从原材料入厂检验标准，到半成品、成品多维度检测流程，双方逐一梳理。客户对刃量具分公司先进的检测设备与严格的检测体系给予肯定，同时依据自身严苛质量管控经验，提出增设部分关键性能抽检频次、优化检测数据记录与分析方式等建设性意见，进一步筑牢产品质量防线。
经过两天的紧密协作，双方在诸多关键问题上达成共识并迅速制定整改方案。刃量具分公司表示，将严格按照方案整改落实，确保新能源高速轴齿项目按时、高质量投产，以优质产品回馈客户信任，携手开创双方在新能源领域合作的崭新局面，共同为新能源汽车产业发展添砖加瓦 。