一、不稳定工况下的切削加工挑战
材料在去除过程中产生的切削力，会影响薄壁件、高长径比工件或非均质材料工件加工稳定性，这些切削力可能导致以下问题：
➤ 振动与工件变形：干扰切削过程稳定性。
➤ 刀具过早磨损：造成刀具异常运动，加剧损耗。
➤ 表面质量与尺寸精度下降：会产生不合格工件。
二、ISCAR创新解决方案
作为IMC集团旗下成员，ISCAR等领先刀具制造商已开发出独特的刀片几何设计，可有效降低切削力并提升加工稳定性。
LOGIQ-4-TURN刀片
ISCAR的LOGIQ-4-TURN刀片技术特点：
➤ 配置4个有效切削刃，显著延长刀片使用寿命，提高刀片利用率。
➤ 采用正前角设计，有效降低切削力。
➤ 经优化的几何构型可有效减振，即使在不稳定工况下仍能显著提升加工稳定性。
➤ LOGIQ-4-TURN刀片可完美替代常见的CNMG负角刀片。
(图1)
LOGIQ-6-TURN刀片
基于这一理念，ISCAR进一步推出LOGIQ-6-TURN创新刀片——这款智能三角形刀片配备六个正前角切削刃，为不稳定工件加工提供了更完善的减振解决方案。
(图2)
LOGIQ-6-TURN刀片具有三大技术优势：
➤ 切削力降低。
➤ 工艺稳定性提升。
➤ 表面质量改善。
(图3)
抗振系统——Whisper Line系列
针对不稳定工况加工的又一创新解决方案是ISCAR专利的Whisper Line减振刀柄系统。
(图4)
➤ 即使在大悬伸量工况下仍保持稳定切削。
➤ 有效抑制颤振。
➤ 即使在低工艺刚性不足工况下，也能提升表面粗糙度与尺寸精度。
通过使用Whisper Line系列刀柄，制造商能够显著提升不稳定工况下的加工性能，从而提高生产效率并延长刀具使用寿命。
冷却技术与工艺优化
除先进几何结构和抗振系统外，集成于刀具内部的异形冷却通道对实现切削区精准冷却至关重要。高效冷却可显著降低切削温度并抑制工件变形。通过优化切削速度、切深及进给率等关键参数，并配合实时监控系统快速响应工况变化，构建稳定可靠的加工过程。
三、破局加工难题
在不稳定工况下进行工件加工是制造业面临的重大挑战。然而，通过采用ISCAR LOGIQ-4-TURN等创新刀具、Whisper Line减振刀柄、创新型冷却系统及动态工艺优化等先进技术方案，制造商能够实现卓越的表面粗糙度、刀具寿命和加工稳定性，最终提升生产效率和工件质量。