瑞士金属加工液专家瑞士巴索(www.blaser.com)在其国内市场以及世界其他许多国家都曾颁发过“生产力提升奖”，现在中国颁发首个巴索“生产力提升奖”。4月16日，在北京希尔顿酒店，瑞士巴索(Blaser Swisslube)的CEO Marc Blaser和大中华区总经理David Liu向以下五家公司授予了奖项：大连德迈仕精密科技股份有限公司(工艺优化)、歌博铸造(天津)有限公司(工艺安全)、北京北内发动机零部件有限公司(金属加工液优化)、厦门金鹭特种合金有限公司(生产效率提升)和赛峰起落架系统(苏州)有限公司(刀具优化)。
瑞士巴索的CEO Marc Blaser强调了金属加工液对整个金属加工生产工艺的重要性：“冷却液仅占每个工件生产成本的0.5%，但金属加工液对生产总成本的影响巨大。金属加工液的微小变化会对生产效率和生产成本产生强大的杠杆效应。凭借我们的专业知识，让冷却液液作为一种液体切削工具?，按客户的需求量身定制。”
颁奖典礼上嘉宾们了解了五家获奖公司获得成功的故事。
大连德迈仕精密科技股份有限公司是一家主要为汽车行业生产不锈钢零件的公司，在对生产工艺进行深入分析后，公司将冷却油更换为Blasomill 15。Blaser专家推荐高性能切削油，因其非常适合重载加工，是钢和不锈钢材料的理想选择。由此，整个工艺得以优化：刀具寿命提高29%，生产效率提高，工艺稳定性增强。
在“工艺安全”领域获奖的公司是歌博铸造(天津)有限公司。该公司为风力发电行业生产可再生能源组件。使用巴索B-Cool 9665冷却液后，该公司的工艺和工作场所的安全性均得到显著提高：冷却剂稳定、无腐蚀、无细菌生长且无难闻气味，使用寿命延长。
北京北内发动机零部件有限公司荣获 “金属加工液优化” 类生产力提升奖。这家汽车发动机零件(合金钢和铜制成)生产商与巴索专家一同选择Blasocut BC 25 MD作为镗孔、珩磨和铣削过程的冷却液。这一选择带来了显著的成效：使珩磨头刀具寿命延长22%，单位成本降至最低，废切削液处理成本降低40%!
厦门金鹭特种合金有限公司荣获“生产效率”类大奖。新一代研磨油Blasogrind GTC 7能够改善润滑和冷却性能，使研磨性能提高16%，同时节约3%的成本。
赛峰起落架系统(苏州)有限公司获得“刀具优化”类生产力提升奖，它是一家为航空航天工业生产钛、铝和钢零件的公司。为了提高刀具寿命，在对生产工艺和材料进行分析后，该公司选择了Vasco 7000冷却液，这是一种酯油基切削液，用于最困难的操作和难以加工的材料。结果工具寿命显著提高30%，冷却液成本节约31%。
液体切削工具
所有这些成功的故事都证明冷却液不仅仅是必要的介质，而且通过仔细研究生产过程、刀具和加工材料以及金属加工液的复杂构成可以发现，瑞士巴索可对诸如切削速度和生产效率、刀具寿命、材料表面质量和工艺安全性等关键因素产生影响。结合巴索(中国)专家的专业知识，金属加工液变成一种液体切削工具?，可以提高生产效率，优化加工质量，从而降低瑞士巴索客户的总生产成本。
自豪的获奖者：五家生产力提升奖获奖公司代表与瑞士巴索(Blaser Swisslube)大中华区总经理David Liu(左)、和Blaser Swisslube的CEO Mark Blaser(右)。
瑞士巴索公司CEO Mark Blaser在讲话中强调了巴索液体切削工具对生产工艺的重要性。
瑞士巴索大中华区总经理David Liu
瑞士巴索
瑞士巴索(Blaser Swisslube) 是一家专注于金属加工液领域的全球化公司。
这家独立的家族式瑞士公司成立于1936年，从小型企业发展成为全球性企业，在全球共雇佣600多名员工。巴索通过其子公司和代表处，与大约60个国家的客户建立了密切联系。
瑞士巴索开发、生产和销售高质量的切削和磨削液。其客户成功地使用巴索金属加工液生产各种产品，从制表业或医疗行业的最小零部件到航空航天领域的巨大结构件和批量生产的汽车零件。