轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，对其质量要求较高，如风电轴承作为风能发电设备的重要零部件，要求其端面基准面跳动<0.005mm;沟底跳动<0.005mm;沟道表面粗糙度Ra0.3μm;推力球轴承轴圈的壁厚差<0.01mm。
同时轴承需要热处理来保证其自身性能，轴承热处理后硬度高达HRC55-62之间，尤其大型轴承，如风电轴承表面淬硬层一般在3-5mm，对以车代磨和高速切削刀具的耐磨性和韧性提出很大的挑战。
以车代磨和高速切削轴承的刀具选择
目前CBN刀片加工黑色金属材料更为合适，作为以车代磨和高速切削刀具已广为熟知，但由于脆性的限制，一般限于淬火后小余量以车代磨使用。面对大型风电轴承，推荐CBN刀片BN-S200材质。
CBN刀片BN-S200材质，属于非金属粘结剂CBN刀片，在保证了CBN刀片韧性的同时，也避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀片受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低。
同时BN-S200材质是整体聚晶CBN刀片，通体都是CBN材质，刀体硬度在HRC95-100之间，可大余量切除轴承表面的淬硬层，可加工热处理后工件的硬度范围：HRC45-HRC79，适合长时间大余量硬态车削和以车代磨。
BN-S200材质以车代磨和高速切削轴承的案例参数(1)BN-S200材质以车代磨风电轴承内外圈的效果以BN-S200材质CBN刀片以车代磨风电轴承内外圈为例：直径φ1900mm，厚130mm;采用磨削工艺加工，磨削完成需要18个小时以上;采用BN-S200材质CBN刀片车削加工，只需要4.5小时;在同等精度要求下，采用BN-S200材质车削加工的生产效率是磨削加工的4倍;并且所消耗的电能及人工，物料耗材只有磨削加工的1/5，刀具耐用度高，使用成本更低。
(2)BN-S200材质高速切削轴承滚道、端面的效果加工工件：风电轴承;
加工部位：滚道、端面;
工件材质：42CrMo;
轴承硬度：HRC47-55;
刀片型号;BN-S200 RCMX090700;
切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm;加工方式：干式切削
和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。
总结：
BN-S200材质是整体聚晶CBN刀具，刀具两面的切削刃都可以用来切削，能用于重载切削的粗精一体加工，也可承受断续切削，不崩刀更耐磨。采用BN-S200材质CBN刀具高速切削轴承，不仅满足尺寸精度和表面光洁度要求，而且大幅降低客户的生产成本，提高轴承企业的自身竞争力。