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CIMT2023展品综述│加工中心类机床(下)

发布时间:2023-02-28 | 来源:中国机床工具工业协会cmtba | 作者:
   4.卧式加工中心典型展品介绍

  ◆埃斯维机床(苏州)有限公司 BA W02-21 双主轴卧式加工中心:是SW最新研发的高速高加速度双主轴单工作台卧式加工中心,首次在中国展出。X/Y、Z快速进给速度80/120 m/min,X、Y/Z轴加速度高达1.6g/2.4g,主轴最高转速36000r/min,A轴最高转速100r/min,直线轴定位/重复定位精度为4/3µm。机床采用龙门式结构,加工单元为“框中框”结构,床身为整体框架结构,应用直驱技术。适用叶轮、钟表盘等精度较高的小型有色金属工件的四轴和五轴加工。

  ◆牧野机床(中国)有限公司 a800Z 新一代五轴卧式加工中心:专为航空航天零件、模具加工提供的大型精密五轴加工中心, X/Y/Z行程1280/1200/1325 mm,直线轴的快速移动速度60m/min。工作台采用“Z”型高刚性结构,工件重心始终在旋转台上并且靠近倾斜轴,减少了伴随轴转动产生的惯性,同时配合倾斜式立柱结构,可以有效地抵消切削中的反向阻力,使机床拥有可靠的重切削能力,可实现高速、高精度及重切削的五轴加工。在自动化方面,可以采用工件库系统、机器人、MMC柔性生产线等多种形式。

  ◆大隈机械(上海)有限公司 卧式加工中心MA-8000H:X/Y/Z行程1400/1200/1350mm,X/Y/Z轴快速进给速度50 m/min,具高精度和高生产效率的卧式加工中心。采用“热亲和概念”技术,减少因室温变化和加工热量而引起的尺寸变化,使用“ECO怠速停止功能”停止那些造成能源浪费的机床空转和非必要功能,达到节能效果。减少冷却液箱清洗频率的“免磨屑集屑箱”和防止刀具破损的“AI加工诊断功能”等功能,可实现设备长时间连续运行。

  ◆中国通用技术(集团)控股有限责任公司(大连机床) MDH65M 精密级卧式加工中心:X/Y/Z轴全部采用高精度大承载的滚柱导轨、高精度中空冷却丝杠,配备温度补偿功能;机床主轴采用电主轴,最高转速为12000r/min,并具有内部两档变速,定位精度为3.5µm,重复定位精度2µm。

  ◆中国通用技术(集团)控股有限责任公司(沈机股份) FMS6306 卧式加工中心柔性制造单元:在原有卧加产品基础上,结合单机柔性加工单元结构开发的全新产品,机床采用630×630mm规格交换工作台,布置5个缓存工位,1个上下料工位,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面的加工,还适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

  ◆北京北一机床有限责任公司MAR-800H-e 卧式加工中心:适合量产零件及高附加值大型工件加工, X/Y/Z 行程1300/1100/1250mm,机床配置安装日本大隈(“热亲和”)系统即环境热位移补偿(TAS-C)及主轴热位移控制(TCS-S),保证加工过程中精度及稳定性。

  ◆四川普什宁江机床有限公司 THM63160V 五坐标卧式加工中心:整体立柱采用龙门框式结构, 整体床身为T型,三点支撑;主轴安装在翻转主轴头上,配内置力矩电机驱动,沿45°轴线翻转(即C轴),实现立卧转换。主轴配置了循环强制冷却系统和温度补偿功能。机床控制轴X、Y、Z、B、C五轴,可实现五轴五联动。适用于航空航天、汽车、船舶、电力、模具等复杂零件的加工。

  ◆科德数控股份有限公司 KFMC1020 U 五轴卧式翻板加工中心:适用于航空结构件的高速、高效加工,是制造飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的理想设备。独创的A/C摆头型式五轴卧式翻板加工中心;配备翻板式双工作台交换系统,水平上下料,水平自动交换工作台。大容积排屑器设计,并配置大容量刀库。机床 X、Y、Z、A、C五轴联动;X/Y/Z轴行程2500/1300/550mm,X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨,具有高强度、重切削的特点。

 

  ◆宁波海天精工股份有限公司 HPC500II-FMS卧加柔性制造系统:HPC500Ⅱ卧式加工中心适合小型零件高速加工,模块化设计使之易于构成柔性单元和生产线。主机三轴行程X、Y/Z为730/800mm,进给速度60 m/min,主轴转速12000 r/min;库位数12(6×2层),堆垛机水平运行速度/叉取速度/升降速度为70/20/15m/min。

  ◆沈阳精锐数控机床有限公司A85y翻板加工中心:专为铝合金高效切削和柔性生产线组线开发的加工机床。三个直线轴、旋转工作台和单摆头组成五轴加工形式,主轴转速24000 r/min,直线轴最大加速度1g,快移 48m/min,定位精度最高5μm,铣削孔圆柱度5μm以内(孔直径φ100mm);采用十字滑板结构,双工位工作台板、顶置刀库、后排屑、操作在主轴侧面等布局形式,易于自动化成线。

  ◆山东威达重工股份有限公司HMC630卧式加工中心:工作台尺寸630×630mm,主轴最高转速 12000r/min。配置华中数控最新型HNC948m数控系统,床身三点支撑结构,悬浮式机床防护,三轴丝杠轴芯、丝杠螺母、线规、轴承等所有发热源均配置了变频式恒温冷却控制系统。

  ◆纽威数控装备(苏州)股份有限公司 HE80EF 高速型卧式加工中心:是一台高速型卧式加工中心,三轴快移速度达60m/min,主轴转速8000r/min, X/Y/Z轴行程1350/1300/1200,特别适用于新能源壳体、电动汽车部件、3C电子、模具等行业产品高速加工。

  ◆山东蒂德精密机床有限公司HMC63卧式加工中心:X/Y/Z轴行程1050/850/900mm,机床的基础大件采用三维同步设计,固定部件使用全新矿物质材料,具有优异的吸振性和热稳定性,立柱采用龙门框架,正挂箱结构,对称结构设计,配置自动恒温循环油冷却系统,标配升降旋转式的自动托盘交换装置。

  ◆国盛智能科技集团股份有限公司DHM80双工位卧式加工中心:X/Y、Z轴行程1300/1200 mm,工作台分割角度为0.001°。设备整体采用稳定的三角形结构,双层筋板,提高立柱整体刚性;X轴导轨高台阶,及时传递切削力,Z轴导轨大跨距设计;丝杆中空冷却。

  ◆南通航智装备科技有限公司 H63S 卧式加工中心:床身、立柱等机床大件采用封闭箱体结构,通过有限元分析。主轴可选配双速齿轮传动,三个直线轴采用宽矩重载滚柱直线导轨,三向丝杆采用冷热态全过程拉伸技术,三向直线轴全闭环控制,X/Y/Z行程为900/700/800mm。

  ◆珠海格力智能装备有限公司 GA-FA500 五轴联动直驱数控机床:高刚性结构设计,动静态特性优化分析,矿物铸件床身,全闭环控制,重复定位精度可达3µm,五轴联动,全直驱驱动技术,快速移动速度为80m/min。实现高速、高精的稳定加工。适用于叶轮、涡轮叶片、螺旋桨、膝盖关节、精密模具等复杂曲面零件的加工。

  ◆天津市天大精益科技有限公司 VMC630V6 六轴加工中心:吸收国外先进机床设计制造技术基础上研发,配备先进的天大精益品牌U1系列数控系统,具有高速高精、多轴多通道、车铣复合控制、五轴RTCP和五轴倾斜面控制加工功能。采用模块化,可配置多种外设单元,面向数字化车间提供多种网络通信能力。

  ◆玛西姆(MCM)CLOCK 800 C卧式加工中心:X/Y/Z轴行程为800 mm。机床结构为T形,立柱横向移动,工作台纵向运动,Y轴配置双电机驱动,具有良好刚性和稳定的几何精度。可配置单托盘、双托盘和多托盘,提供 4 轴和 5 轴配置;具有车削、磨削和强力刮齿等多重加工功能。

  ◆格劳博机床(中国)有限公司 G350五轴联动通用加工中心:该设备X/Y/Z轴上的行程为600/855/750mm,最高速度为70/45/90m/min,最大加速度:0.5g/0.4g/0.7g。卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果;三个直线轴的独特稳定布局,将导轨与工作点(TCP)之间的距离比较小,“隧道”概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制,最大工件直径Φ720mm。

  ◆格劳博机床(中国)有限公司 G700F框架结构工件和底盘工件加工中心: X/Y/Z轴上的行程1450/990/1035 mm,最大速度60/75/100 m/min,最大加速度0.65g/0.55g/1.4g,最大工件直径Φ1500 mm.专为加工轻量化的框架结构件、大尺寸底盘工件而设计,适合汽车工业的副车架、动力电池外壳、电池底座、纵梁和减振支架等零部件的加工,F系列均为五轴卧式加工中心。

  ◆山崎马扎克(中国)有限公司HCN-6000L卧式加工中心: X/Y/Z轴行程为800mm,配置交换工作台。床身采用高品质密烘铸铁,利用有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动;滚珠丝杠采用轴芯冷却,使温度保持恒定,实现稳定的加工精度;托盘和分度台采用锥销定位方式,增加刚性、提高托盘交换时的重复定位精度。搭载了新一代SMOOTHG数控系统,超高速运算和各种动作的同时进行,提高了效率。从单机到加工生产线,可实现适合不同生产形态的自动化。

  ◆株式会社新泻机械科技N5卧式加工中心:X/Y/Z行程为730/700/760 mm,机床采用箱中箱结构,三点支撑高刚性床身,全闭环控制,X、Y、Z三轴采用轴芯冷却及轴承座冷却,机外排屑器可以后置或侧置,相比以往同类机型,绿色节能功能可令待机电能消耗最大消减70%。适用于电机壳、ABS阀体、机器人等行业关键零部件的加工。

  ◆尼得科机工(上海)商贸有限公司HMC500卧式加工中心:经济高效高速卧式加工中心,X/Y/Z轴行程760/760/800mm,通过优化结构实现了快进63m/min、最大加速度1g的高速运行能力,具备高刚性、高精度特点。◆意大利VIGEL S.P.A公司TW 320H卧式加工中心:双主轴双工位同步,五轴加工,轻载高速和重载低速工况的优化平衡,可交换工作台,边工作边装载,柔性高效。

  ◆远州株式会社 GE480H 卧式加工中心:X/Y/Z轴行程为800mm,主轴最高转速为15000 r/min,线性轴的快速进给速度为90m/min。使用有限元分析法,实现了产品的高刚性及立柱轻量化设计。通过移动行程来自动变更快速进给速度、加速度,缩短了定位时间,以及机床不运行时断电等节省电能措施,相比以往机型节能30%。

  ◆德国林康机床制造有限责任公司 LiFLEX四主轴卧式五轴加工中心:四个LiFLEX电主轴协同工作,以最小的占地面积实现最大输出,机床动态性能进行优化,保证了四个电主轴在加工过程中表现相同的加工特性。LiFLEX IV 366 X/Y/Z 行程为 375/660/650 mm,可选择直接加载四轴或双耳五轴工作台,三个直线轴快移速度达90m/min,加速度为0.9g,主轴距离为375mm,主轴最大扭矩为100Nm,主轴转速为12000r/min。

  ◆德国林康机床制造有限责任公司Twin-Spindle卧式五轴加工中心:主轴距离从400 mm到1500mm不等,两个主轴的运动独立控制,是一款具有高效率和高柔性的双主轴卧式五轴加工中心。可以选择托盘式或双耳轴式的交换工作台,有多种主轴可以选择,最大扭矩能达500Nm,最高转速为16000r/min,线性轴最大快速速度为140m/min,加速度为0.9g。通过LiCON i³ 技术可以在不降低X、Y和Z三个轴的刚度情况下,对两个主轴进行独立的修正。温度传感器与相关的算法相结合,可以减少加工过程中不同温度对主轴位置精度的影响。在汽车行业应用广泛,如新能源汽车电机外壳自动化生产线。

  ◆特雷维桑机床有限公司数控卧式加工中心DS600/200C:配备数控W轴和平旋盘( U轴)是该设备的最大特色,提高了机床的性能,增加了功率。W轴行程350mm,U轴行程200mm,最大车削直径Φ250mm;X/Y/Z轴最大行程为2000/1500/1600mm。基本一次装夹就可完成工件几乎所有加工面和工艺的加工要求,具备高效、安全、安装精度可控的特点。

  ◆上海大侨誉远精密机械股份有限公司 MHV-500 立卧复合型多面加工中心:立、卧双主轴为BT40锥孔,最高转速为10000r/min,卧式加工X/Y/Z轴行程为1000/650/600 mm,立式加工X/Y、Z轴行程为1000/600 mm。机床采用独立的立轴和卧轴结构,立卧主轴都可以自动换刀,兼具立式加工中心和卧式加工中心的功能,不用转换工序即可在一台机床上实现立卧两种形式的加工。

  ◆丰田工机(大连)有限公司 FH5000S-I 卧式加工中心:一款高速高效的卧式加工中心,主轴最高转速15000 r/min,扭矩530Nm,X、Y/Z轴行程800/880 mm,X、Y、Z轴快移速度60 m/min。应用有限元分析,提高机床结构刚性,实现加工过程的热位移最小化,丰富的支持功能实现快捷的换工装作业,双中心槽设计使排屑更顺畅,具有运行状态及数据可视化功能,达到机床自动稳定运行。

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