轻镁智塑&灵心巧手联合发布新品“PEEK摆线减速器”：“以塑代钢”，重构机器人核心部件

      近日，万凯新材机器人事业部牵头，联合全球领先的灵巧手企业灵心巧手(Linkerbot)，共同创立浙江轻镁智塑科技有限公司(以下简称“轻镁智塑”)。公司致力于为具身智能产业提供从材料选型、结构设计、精密制造和性能测试的一站式轻量化解决方案。

      源于材料，精于智造

      轻镁智塑以“让材料更轻盈，让制造更智能”为使命，依托母公司在全球材料领域的深厚积淀，聚焦具身机器人前沿赛道，为灵巧手、机械臂、机器人本体等核心部件提出“更轻、更强、更精密”的一站式解决方案。公司的核心竞争力体现在以下四大方面：

      01材料选型与定制研发

      全面掌握从通用塑料到高性能工程塑料的全谱系材料特性，能够针对机器人关节、灵巧手、外壳、传感器等不同部件的力学、热学及耐化学性需求，提供最优材料选型与定制化配方支持。

      02设计与仿真能力

      拥有专业的仿真团队，运用ANSYS、Altair等工具，在产品设计阶段进行静力学、动力学、热力学及多物理场耦合仿真，实现结构可靠性与轻量化目标的双重突破。

      03精密注塑与智能制造

      建设全流程数字化智能注塑车间，配备国际领先的精密注塑设备、智能温控系统与在线检测体系，具备0.1mm级精细结构成型能力与高良品率规模化量产经验。

      04全流程服务能力

      打通“材料选型—设计仿真—精密注塑/加工—总成组装—性能测试—量产交付”全链条，可快速响应客户需求，实现从试产到批量交付的无缝衔接，大幅缩短产品上市周期。
      以塑代钢，轻启未来
      在机器人迈向更轻、更快、更智能的今天，核心部件的“重量”与“刚性”如何平衡?

      传统的金属减速器，是否已触及性能天花板?

      在传统机器人减速器领域，金属材料长期占据主导。谐波、摆线、RV等减速器虽性能稳定，却始终面临“重量大、刚性高、冲击疲劳难解”的结构矛盾。这一矛盾在人形机器人等高动态场景中尤为突出，成为制约整机性能的关键瓶颈。

      轻镁智塑依托母公司的材料积淀，精准锚定这一痛点，联合灵心巧手展开技术攻关，成功将PEEK(聚醚醚酮)高性能工程塑料引入摆线减速器的主体承载结构。但这绝非简单的“以塑代钢”。其核心突破在于，将PEEK作为承担主体载荷与传力功能的结构材料，应用于摆线减速器。PEEK赋能机器人关节的“核心骨架”，完成从底层开始的系统重构。

      由此带来的性能跃升显而易见：

      01

      显著减重：大幅降低关节重量，提升机器人功率密度与运动响应速度

      02

      低噪抑振：材料自带阻尼特性，有效降低运行噪声与振动，提升设备平稳性

      03

      免润滑耐腐蚀：具备优异耐腐蚀性，减少润滑需求，拓展在特殊环境下的应用范围。

      04

      一体化成型：依托精密注塑工艺，实现复杂结构一体成型，减少零部件数量，提升整体可靠性。

      这款产品的问世，使得PEEK的价值，已不再按“公斤”计算，而是按“关节性能”定义。单台人形机器人约20—30个关节中，髋、膝、肩、肘等高负载部位均可适配该产品，“单机多点配置”为大规模应用开辟了广阔空间。

      此次发布的不仅是一款革命性的减速器，更是一个可延伸的技术平台。它标志着“高性能材料+精密制造”正式成为机器人核心部件升级的新范式。

      未来，这一创新可延伸至协作机器人、特种机器人及高端自动化装备等领域，并逐步构建起“材料×结构×负载”的系列化产品矩阵，持续为产业提供更轻盈、更强韧、更智慧的解决方案。

      轻盈智造，不止于轻
      此次联合创新，不仅是一款产品的突破，更是产业新路径的开端。轻镁智塑将持续携手生态伙伴，共同推动机器人核心部件的材料革命与制造升级。我们相信，这将成为机器人核心部件向更轻、更强、更适应真实工况方向演进的新起点。